Produksjonsprosess

Kjernen i rustfritt stål med speil-finish gjennomgår overflatepoleringsbehandling. Den er laget av høykvalitets- rustfritt stålsubstrat og dannes gjennom flere presise slipeprosesser. Kjerneprosessen er som følger:

1. Forbehandling av grunnmateriale-: Velg grunnmateriale i rustfritt stål uten defekter. Gjennom gløding og syrevasking, fjern oksidbelegg på overflaten, oljeflekker og urenheter for å sikre at grunnmaterialet er rent og flatt.
2. Grovpolering: Bruk slipeskiver og slipebånd til å polere, eliminere ujevnheter og rullemerker på overflaten, og foreløpig forme overflaten.
3. Trinn-for-trinn finpolering: Følg sekvensen med grov sand → middels sand → finsand, bruk de tilsvarende poleringshjulene og poleringspastaen for å avgrense ruheten. Rengjør overflaten etter hver prosess for å unngå rester av slipende materialer.
4. Speilpolering: Ved å bruke ultra-fin poleringspasta kombinert med et ullhjul for høy-hastighetspolering, reduseres overflateruheten til Ra Mindre enn eller lik 0,01 μm, noe som resulterer i en klar speiloverflate. For høy-10K og 12K må poleringspresisjonen økes.
5. Etter-behandling: Etter rengjøring for å fjerne rester, passivering for å øke korrosjonsmotstanden og påføring av et belegg for å forhindre riper, er sluttproduktet ferdig.

Dimensjonsområde og toleranser

- Arkmateriale: Tykkelse fra 0,3 mm til 10 mm. Standardstørrelser er 1220mm × 2440mm og 1500mm × 3000mm. Egendefinerte ikke-standardstørrelser er også tilgjengelige. Prosjekt

Toleransekrav (se nasjonal standard GB/T 3280)
Tykkelsestoleranse
Thin plates (≤ 1mm): ±0.02mm to ±0.05mm; Thick plates (>1 mm): ±0,05 mm til ±0,1 mm
Flathetstoleranse
Mindre enn eller lik 1 mm/m (krav til høy presisjon)
Overflateruhet
Speil-nivå: Ra Mindre enn eller lik 0,01 μm; 8K-standard: Ra Mindre enn eller lik 0,02 μm
Dimensjonsavvik
Lengde/breddeavvik: ±1 mm til ±3 mm (tilpasses med høy presisjon på ±0,5 mm)

Mekaniske egenskaper