| Toleranse | ±1% |
| Sertifikat | API , BIS, SABS, sirm, JIS, ISO9001, Ce, Bsi, Rohs, Pvoc,SONCAP,tisi,KS,GS |
| Legering eller ikke-legering | Ikke-legering |
| Teknikk | Varm-galvanisert |
| Tykkelse | 1,2-15,0 mm kan tilpasses |
| Lengde | 6m, 12m, kan tilpasses |
| Ytre diameter | 6-2500mm, kan tilpasses |
| Søknad | Drivhuskonstruksjon, arkitektur, bro, kjele, skipsbygging, kraftverk, rørledning |
Produksjonsoversikt
Galvanisert karbonstålrør er et-rørmateriale med høy ytelse som behandles gjennom varm-galvaniseringsprosessen. Den er laget av lav-karbonstål av høy-kvalitet eller middels-karbonstål, og gjennomgår flere presise prosedyrer som syrevasking, rengjøring, hjelpeplettering og høy-sinkneddykking, noe som resulterer i et jevnt og tett sinklag på røroverflaten (sinklagets tykkelse er vanligvis lik 8 eller μ5 i internasjonal standard. ASTM A53 og EN 10255).
Dette produktet kombinerer den høye styrken til karbonstål med korrosjonsmotstanden til det galvaniserte laget, og er mye brukt i vannforsynings- og dreneringsprosjekter, brannsikringssystemer, olje- og gasstransport, bygningsstøtter, landbruksvanning, mekanisk produksjon og andre felt. Det er et ideelt valg av rørmateriale for både industrielle og sivile scenarier, og tilbyr både pålitelighet og økonomiske fordeler.
Mekaniske egenskaper
| Ytelsesindikatorer | Strekkfasthet (MPa) | Flytestyrke (MPa) | Elogasjon (%) | Hardhet (HB) | Slagfasthet (J) |
| Q235B | Større enn eller lik 415 | Større enn eller lik 235 | Større enn eller lik 20 | 130-180 | Større enn eller lik 27 |
| Q355B | Større enn eller lik 510 | Større enn eller lik 355 | Større enn eller lik 18 | 130-180 | Større enn eller lik 27 |
produksjonslinje for galvanisert stålrør
01/
Materialinnkjøp og -inspeksjon: Kjøp høy-kvalitets Q235B og Q355B nasjonale standard karbonstålplater. Verifiser materialsertifikater og utfør utseende, dimensjon og laboratorietester før lagring for å eliminere ikke--produkter som ikke er i samsvar;
02/
Rørforming og sveising: Bearbeid stålplaten til en rørformet form via automatisert utstyr. Etter høy-motstandssveising, poler sveisesømmene for å sikre ingen sveisefeil og en jevn overflate;
03/
Etter-sveisebehandling: Vask røret grundig med syre-for å fjerne oksidbelegg og oljeflekker, skyll deretter med rent vann og nøytraliser for å forhindre korrosjon av grunnmaterialet på grunn av restsyre;
04/
Varm-dip galvanisering: Senk røret i 450-460 graders sinkløsning for å danne et Fe-Zn-legeringslag og rent sinklag. Fjern overflødig sinkløsning sentrifugert for jevnt belegg;
05/
Avkjøling, passivering og skjæring: Etter avkjøling til romtemperatur, utfør passiveringsbehandling for å danne en passiveringsfilm (forbedrer korrosjonsmotstanden og forhindrer oksidasjon av galvanisert lag), skjær deretter til i bestillingslengde og poler kantene for å fjerne grader.
06/
Inspeksjon av ferdig produkt: Utfør inspeksjoner av utseende, dimensjon, mekaniske egenskaper og galvanisert belegg. Merk og oppbevar produktene først etter kvalifisering.
Spesifikk prosess for inspeksjon og testing
Materiale i-lagringsinspeksjon
Bekreft materialsertifikatet og testrapporten, inspiser utseendet og dimensjonene, ta prøver for testing og eliminer ikke--produkter.
Inspeksjon av sveiseprosess
Overvåk sveisekvaliteten, sjekk visuelt for defekter, og bekreft at sveisen er jevn og oppfyller standardene.
Etter-inspeksjon av sveisebehandling
Sjekk syrevaskings- og nøytraliseringseffektene, sørg for at det ikke er gjenværende urenheter eller korrosjonsmerker på overflaten.
Inspeksjon av galvaniseringslag
Test tykkelsen på galvaniseringslaget (85-120μm, i samsvar med GB/T 3091), utfør rutenettverifisering for vedheft, og inspiser visuelt jevnheten og fraværet av defekter i belegget.
Omfattende inspeksjon av ferdige produkter
Verifiser størrelsen og skjærene til de ferdige produktene, ta prøver for testing av mekaniske egenskaper og utfør saltspraytester for nøkkelpartier.
Endelig fabrikkinspeksjon
Oppsummer testdataene, verifiser kvalifikasjonssertifikatene, merk og oppbevar de kvalifiserte produktene, og forby de ukvalifiserte produktene fra å forlate fabrikken.
Bedriftsprofil
Kildekontroll: Samarbeid med toppleverandører, velg nasjonale standard basismaterialer, og oppgi materialdetaljer og testrapporter for hver batch.
Produksjonskapasitet og testing: Helautomatisert produksjonslinje, med daglig produksjonskapasitet på over 500 tonn; Komplett sett med testutstyr, som utfører fler-dimensjonale inspeksjoner for å sikre at produktene er kvalifisert før de forlater fabrikken.
Teknisk tilpasning: Optimalisert galvaniseringsprosess, med mulighet for å tilpasse ytre diametere fra 6 til 2500 mm.
Kvalifiseringstjenester: I samsvar med tre ISO-standarder tilbyr vi hjelp til valg før-og 24-timers responstjenester etter salg.
Populære tags: galvanisert karbonstålrør, Kina galvanisert karbonstålrør produsenter, leverandører, fabrikk
